高真空油圧オイル精製機

高真空油圧油精製機は、油圧油から不純物を取り除き、使用済みで汚染された油圧油を新しいオイルの状態に素早く回復するように設計されており、製造、冶金、石油掘削、採掘設備、発電所などで広く使用されています。

高真空油圧オイル精製機の主な利点の 1 つは、油圧オイルから水分を除去できることです。水分は、結露や水の浸入によって油圧システムに入り込むことが多く、腐食、錆、機器の損傷につながる可能性があります。真空脱水と加熱を組み合わせて水分を除去し、油圧オイルに水分が残らないようにします。

もう 1 つの利点は、油圧オイルから汚れ、ほこり、金属粒子などの固形不純物を除去できることです。これらの不純物は油圧システムに蓄積して機械を損傷する可能性があります。ろ過システムを使用することで、ミクロン サイズの不純物が除去され、油圧オイルが適切に浄化されます。

• 自動制御システムを搭載しており、手動で監視することなく一日中連続的に稼働し、インジケータランプが動作状態を自動的に表示します。
• 高品質の真空ポンプを使用しているため、排気速度が速く、高い作業真空度を素早く得ることができます。
• 三次元フラッシュ蒸発技術を採用し、脱水・脱ガスが素早く実現でき、解乳化能力が強力です。
• 多段精密フィルターエレメントを搭載し、高い濾過精度と再利用可能性を実現。
• 機器の長期にわたる信頼性の高い動作を確保するために、さまざまな保護機能を設定します。
• 多彩なオプションが用意されており、パラメータとアクセサリをカスタマイズして、さまざまな種類のオイル処理に対応できます。

真空システム:

真空タンク、真空ポンプ、凝縮タンク、液体蓄積タンク、空気供給システムで構成されています。独自の構造設計により、真空システム内のオイルの表面積が大幅に増加し、オイル内の水とガスが完全に排出されます。この機械は自動消泡制御システムを採用しているため、オイル精製機が作動中にオイルを噴射することはありません。

濾過システム:

3段階の濾過を採用し、吸入口の粗いフィルターはオイルポンプを保護し、メインフィルターの耐用年数を延ばします。ポンプの後ろには2段階の微細フィルターがあり、オイルがすぐに高い清浄度に到達できます。フィルターエレメントはガラス繊維素材で作られており、異なる粒子サイズの粒子を層状に濾過し、安定した濾過精度を得ることができます。

暖房システム:

分割加熱と段階加熱を採用しているため、表面熱負荷が低く、油が過熱して油が劣化することはありません。油温は0〜100度で任意に調整でき、自動的に制御され、保護装置が装備されており、油の摂取量が少なすぎる場合は、空焚きによるヒーターの損傷を回避するために自動的に動作を停止します。

脱色・浄化システム：

脱色・浄化システムは、当社独自の脱色吸着材によって完成します。高品質の原材料を選択し、先進的な生産技術とプロセスを採用して生産された脱色吸着剤は、効率的な触媒と吸着の機能を備えています。脱色能力が優れ、活性が高く、油運搬率が低く、濾過速度が速いです。

自動制御システム:

周波数変換器、液面トランスミッター、温度センサー、真空センサーなどの一連の自動制御機器を使用して、機器の動作に関するさまざまな情報を収集し、中央プロセッサで処理して、オイルフィルターマシン全体の動作を自動的に制御し、動作状態を監視します。このマシンには、安全な操作を確保するために、さまざまな保護装置（過負荷保護、過電圧保護、位相シーケンス保護、異常動作シャットダウン保護など）が装備されています。

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